成型塑料中常出现的问题及相应解决方法

时间:2018.12.28 作者:east-wax

1、充填不足


[1] 成形品的体积过大

i)要使用成形能力大的成形机。

ii)使用成形多数个成品的模具时,要关闭内腔。


[2] 流道、浇口过小

i)扩展流道或浇口。

ii)放快射出速度。

iii)增强射出压力。


[3] 喷头温度低

i)喷射空气,以排出冷却的材料。

ii)升高材料的温度。

iii)改用大型喷头。


[4] 材料的温度或者射出压力低

i)升高材料的温度。

ii)增强射出压力。

iii)添加外部润滑。


[5] 内腔里的流体流动距离过长

i)设置冷余料洼坑。

ii)升高材料的温度。


[6] 模具温度低了

i)升高模具温度。

ii)放快射出速度。

iii)增强射出压力。


[7] 射出速度慢了

i)升高材料的温度


[8] 材料的供给量过少

i)加快射出速度。

ii)升高材料的温度


[9] 排气不良

i)如属螺桨式装置,增加增塑量;而采用柱塞方式时,则增加从料斗落下的数量。

ii)减少外部润滑,改进螺桨的加工条件


2、溢料


[1]锁模力不足

i)放慢射出速度。

ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。

iii)改变胶口的位置

iiii)改变成形品的厚度


[2]模具不好

i)加强锁模力。

ii)降低射出压力。

iii)改用大型成形机。


3气孔

在材料为充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料的收缩引起的真空气泡


[1] 流道或浇口过小

i)将流道或浇口扩展。

ii)增强射出压力。


[2] 成形品的壁厚差大

i)尽量使壁厚度要均匀。

ii)要使壁厚差不显著。


[3] 材料的温度高

i)降低材料的温度。

ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。


[4] 离浇口的流动距离长

i)增强射出压力。

ii)加快射出速度。

iii)在成形品上设置棱或厚层部位。


[5] 脱模过早

i)延长冷却时间。


[6] 射出压力低

i)增强射出压力。


[7] 冷却时间短

i)延长冷却时间。

ii)降低模具温度。

[8] 保压不充分

i)延长保压时间。

ii)增强保压压力


4 波纹


[1]材料流动不畅

i)升高材料的温度。

ii)换用流动性高的材料。

iii)增强射出压力。

iiii)设定冷料井。加速射出速度。


[2]模具温度低

i)采用热油机或热水机提高模温。


[3]进浇口过小

i)加大进浇口。

ii)升高材料的温度。

5 银条纹


[1]水分或挥发成分

i)使材料充分干燥。

ii)使用料斗式装载机。

[2]材料的温度过高

i)降低材料的温度。

ii)放慢射出速度。


[3]模具温度低

i)升高模具温度。


[4]排气不良

i)在模具耦合面加上排气用的条缝。

ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。

iii)设置真空排气结构间隙


[5]成形品或模具的设计不良

i)放大浇口或流道。

ii)消除急剧的壁厚差现象。

iii)将耦合部位加圆,防止乱流现象的产生。

iiii)降低注射速度和注射压力。


[6]模具面上的水分或挥发成分

i)防止模具被过分冷却。

ii)减少润滑剂或脱模剂


[8]混入夹杂的材料

i)严格材料的管理。


[9]螺桨的运转不当

i)降低旋转数。

ii)升高增塑中的背压。


6.表面晕暗


[1] 润滑或挥发成分过多

i)材料要干燥好。

ii)减少润滑剂 。

iii)升高材料的温度。

i )升高模具温度。


[2]脱模材过多

i)减少使用量。


7 融合线

实际是2股或多股材料汇合时,材料的融合线。与材料汇合时,材料的粘度有很大的关系。从理论上讲,材料的汇合肯定会产生融合线,只是明显程度的不同而已。


[1]材料的温度

i)升高材料的温度。和使用较高的模具温度。

ii)加速射出速度。

iii)增强射出压力。


[2]浇口的设计不当

i)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。

ii)扩大浇口

iii)更改浇口位置,使融合线的位置改变。


[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多

i材料要干燥好

ii)减少脱模剂,在材料的汇合处增加排气槽。

iii)改善内腔里的排除条件

[4]材料的凝固快

i)升高材料的温度

ii)升高模具温度

iii)增强射出压力


[5]成形品的设计不良

i)在融合部位设棱

ii)加厚成形品的壁层


8 气泡

在材料为充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料的收缩引起的真空气泡

[1]浇口或流道过小

i)扩大浇口或流道

ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。

iii)提高模具的温度。


[2]射出压力低

i)增强射出压力

ii)延长保压时间


[3]过剩的水分

i)充分干燥好材料


[4]成形品的设计不良

i)消除壁厚的剧变部位

ii)增强保压时的压力


[5]排气不良

i)在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉

ii)实行真空排气

9 黑条纹及烧痕

实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。

[1]材料过热

i)降低材料的温度

ii)缩短成形周期

iii)使用小型成形机


[2]成形机不良

i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕

ii)消除螺桨的伤痕

iii)检查螺杆止流环是否有破损


[3]模具的设计不良

浇口小,排气不良

i)扩大浇口

ii)放慢射出速度

iii)扩大推挺钉与模具的间隙

iii)在模具耦合面加上排气用的条缝



10.龟裂

实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时,内部的分子结构产生的内应力所致。

[1]射出压力过强

i)减弱射出压力


[2]材料的流动不畅

i)升高材料的温度

ii)使用模具机提高模具温度

iii)避免急剧的壁厚变化

[3]推挺钉在厚层部位

i)改变推挺钉的位置

ii)将模具分割为三块


[4]排气不痕

i)扩大推挺钉与模具的间隙

ii)将模具分割为三块

iii)采用压缩空气脱模方法


[5]保压的调整不良

i)减少保压压力

ii)缩短保压时间

iii)使用浇口阀

i )喷头上使用单向阀


[6]热性裂痕大

i)进行成形品的退火后处理 ,对于有金属镶件的塑料成型,需预先加热镶件。


[7]化学药品的侵蚀

i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔,洗涤嵌衬


11.离模溢料


[1]浇口的设计不当

i)修正浇口,使之向料薄方向流去

ii)扩大浇口的断面积

iii)改为翼片浇口

[2]射出速度快

i)减慢射出速度


[3]材料的温度低

i)升高材料的温度


[4]模具温度低

i)升高模具温度

12.弯曲

实际是材料的收缩不均匀导致。

[1]冷却不充分

i)延长冷却时间

ii)降低模具温度


[2]直浇口的脱模不良

i)请参阅"直浇口的脱模不良"一节


[3]冷却不均匀

i)尽量使成形品的壁厚均匀

ii)减少型腔与模蕊温差,产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。

iii)缩小棱

i )修正冷却水槽沟


[4]射出压力不适宜

i)调到弯曲最小的压力,同时注意分段压力对产品变形影响。


[5]浇口位置不适当

i)设置到薄层部位


[6]模芯偏倚

i)修正模蕊

ii)改为多点浇口

[7]离浇口的流动距离参差不齐

i)改为多点浇口

ii)扩大浇口


13 脱模不良


[1]射向压力高

i)减弱射出压力。

ii)降低材料的温度

iii)降低模具温度。


[2]模具温度调整不良

i)升高内腔一侧的模具温度,降低模蕊一侧的温度


[3]模具的设计不良


○ 来自模芯的通气不良

i)扩大推挺钉与模具的间隙。

ii)使用脱模剂。

iii)实行压缩空气脱模。


○ 模具的强度不足

i)降低射出压力。

ii)改造模具。


14 直浇口的脱模不良

[1]模具的安装不良

i)消除喷孔与直浇口孔的误差。


[2]直浇口的形状不良

i)扩大直浇口。

ii)扩大直浇口的锥形角度。

ii直浇口基层部位大时,要使冷却灵敏。i)

i )在喷头与直浇口推杆之间插入热板。

15 材料的叠边不良


[1]料斗的落料不佳

i)为料斗配上震荡器螺桨滤清器。

ii)增多外部润滑剂。


[2]粉碎的回收材料拌入量过多

i)同上。

ii)筛选粉状物。

[3]外部润滑剂过剩 

i)减少润滑剂的数量。

ii)采用二轴螺桨式射出成形机。

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