1.润滑剂作用机理
润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。
需要添加润滑剂的树脂有:PVC、PO类、PS、ABS、PA、PF、EP、UP、氨基树脂及纤维素塑料等。但以在PVC及LLDPE中最重要。
依不同成型方法，其润滑作用侧重点不同:
压延成型--防止熔料粘辊;
注射成型--加速流动，提高脱模性;
挤出成型--加速流动，提高口模分离性;
压制及层压成型--利于压板与制品分离。
2. 常用润滑剂品种
(1)润滑剂的分类
a、按润滑剂成分分类 主要有饱和烃、卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酷类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇及多元醇类等。
b、按润滑剂的作用分类可分为内、外润滑剂两种，内、外润滑剂的区分主要依其与树脂的相容性大小。内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低大分子间的作用力;外润滑剂与树脂的亲和力小、其作用是降低树与加工机械之间的摩擦。
内、外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。
——在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁脂及硬脂酸单甘油酯对极性树脂如PVC及PA而言，起内润滑作用;但对于非极性树脂(如PE及PP)而言，则显示外润滑剂作用。相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用做外润滑剂，而在PE及PP等非极性树脂中则为内润滑剂。
——在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化。如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用;当温度升高后，与PVC相容性增大，则变为起内润滑剂作用。(2)常用润滑剂品种
按润滑剂的组成可分为:饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺、脂肪酸类、脂肪酸醋类及脂肪醇类。
——饱和烃类
饱和烃类按极性可分为非极性烃(如 和聚丙烯蜡)、极性烃(如氯化石蜡及氧化聚乙烯等)。主要用于PVC无毒外润滑剂。
a、液体石蜡 俗称白油，为无色透明液体，可用作PVC的透明性内润滑剂，用量为0.5份左右。
b、固体石蜡 又称为天然石蜡，白色固体，可用作PVC的外润滑剂，用量0.1~1.0份，用量太大会影响透明度。
c、微晶石蜡 又称为高熔点石蜡，外观为白色或淡黄色固体，因结晶微细而称为微晶石蜡。润滑效果和热稳定性好于其它石蜡。在PVC中用量较小，一般为0.1~0.2份。
d、低分子量聚乙烯 又称 ，外观为自色或淡黄色固体，透明性差。可用于PVC挤出和压延加工，用量一般为0.5份以下。
e、氧化 为 部分氧化的产物，外观为白色粉末;具有优良的内、外润滑作用，透明性好，价格低;用量为0.1~1.0份。
f、氯化石蜡 同PVC相容性好，透明性差，与其它润滑剂并用效果好。用量0.3以下为宜。
——金属皂类
既是优良的热稳定剂，又是一种润滑剂，其内、外润滑作用兼有，不同品种侧重稍有不同。
常用的金属皂类用于润滑剂时加入量如:
PbSt 0.2-1.0份
LiSt 0.6份
CaSt 0.2-1.5份
ZnSt 0.15 份
BaSt 0.2-1.0份
——脂肪族酚胺
包括单脂肪酸酰胺和双脂肪酰胺两大类。单脂肪酰胺主要呈内润滑作用，具体品种有
硬脂酸酸胺、芥酸酞胺及蓖麻油酸酞胺等;双脂肪酸酞胺主要呈外润滑作用，具体品种
有N，N’-亚乙基双硬脂酸胺及N，N’-亚乙基双蓖麻醇酸酸胺等。
——脂肪酸类
a、硬脂酸 是仅次于金属皂类而广泛应用的润滑剂，PVC用量少时，可用于起内润滑
作用。用量大时，起外润滑作用。硬脂酸的加入量一般低0.5份。
b、羟基硬脂酸 与PVC相容性好，显示内润滑作用，但热稳定性差。
——脂肪酸酯类
a.硬脂酸丁脂 外观为无色或淡黄色油状液体，在PVC中以内润滑为主兼外润滑作用，
用量0.5-1.5份。
b、单硬脂酸甘油酯 代号GMS，外观为白色蜡状固体，为PVC的优良内润滑剂。对
透明性影响小，加入量低于1.5份，可与硬脂酸并用。
——脂肪醇类
a、硬脂醇 外观为白色细珠状物，起内润滑作用，透明好，在PVC中用量0.2-0.5份。
此外，还可用于PS中。
b、季戊四醇 PVC高温润滑剂，用量0.2-0.5份。
3、润滑剂的选用原则
(1)依不同加工方法选择
a、压延成型 目的防止粘辊、降低熔体粘度及提高流动性。润滑剂应以内润滑剂和外润滑剂配合使用，常用品种以金属皂为主，并适当配以硬脂酸。
b、挤出及注塑成型 目的降低粘度、提高流动性及易于脱模。润滑剂一般以内润滑剂为主，主润滑剂一般以酯、蜡配合使用。
c、模压及层压成型 以外润滑剂为主，常用品种为蜡类润滑剂。
d、糊制品的成型 润滑剂用量较少，以内润滑剂为主，并以液体润滑剂为宜。
(2)依不同制品选用
——软制品
软制品中因含有大里增塑剂，而增塑剂大都兼其有优良的润滑性，所以润滑剂的用量较少。
a、在透明膜配方中，选用金属皂类和液体复合稳定剂，配合使硬脂酸(用量小于0.5份) 。
b、对于吹塑膜，为防止粘连，可选用硬脂酸单甘油酯。
c、在电缆料配方中，如加入填料，可采用高熔点蜡0.3~0.5份为润滑剂。
——硬制品
润滑剂的使用量大于软制品，对润滑性能要求较高。
a、透明无毒制品 如吹塑瓶及透明片材等，常用的有OP蜡、及E蜡等，加入量为0.3~0.5份，也可与0.5份硬脂酸正丁酯或0.5份硬脂酸配合。
b、不透明制品如板材及管材等，常用金属皂、石蜡及硬脂酸并用。金属皂加入量为1~2份，石蜡及硬脂酸加入壁为0.3~0.5份。
(3)共混树脂的影响
a、为改善PVC的冲击性能，常共混ABS、CPE及MBS等树脂;但由于这些共混树脂与润滑剂相容性大，故需相应增加润滑剂使用量。
b、为改善PVC的表面光泽，常加入氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物也需要相应增加润滑剂用量。
(4)润滑剂与其它助剂的关系
a、PVC中的热稳定剂有一定的润滑作用，不同热稳定剂的润滑性大小如下:
金属皂>液体复合金属皂类>铅盐>月桂酸锡>马来酸锡、硫醇有机锡。
因此，对于热稳定剂润滑作用大的，在其配方中可相应减少润滑剂的用量。
有机硫醇锡类热稳定剂缺乏外润滑性，配方巾需适当加入外润滑剂;而二丁基锡羧酸酯热稳定剂的外润滑作用突出，配方中可适当减少外润滑剂的用量。
b、加工助剂大都兼有外润滑功能，可相应减少润滑剂的加入量。
c、配方中含有大量非润滑填料时，应相应增加内、外润滑剂的加入量。
(5)润滑剂的用量
在一个配方中，一般应选用内、外润滑剂并用。润滑剂的用量随加工方法不同而异。
压延成型:内润滑剂--0.3-0.8份，外润滑剂--0.2-0.8份;
挤出及注塑:内润滑剂--0.5-1.0份，外润滑剂--0.2-0.4份。
(6)依树脂品种不同而选取润滑剂
——PVC常用润滑剂
PVC常用的润滑剂品种有:液体石蜡、固体石蜡、微晶石蜡.、高熔点石蜡、 、
酯蜡、E蜡、EG蜡、OP蜡及O蜡等)、硬脂酸、硬脂酸皂、二硬脂酸镁、二盐基硬脂酸
铅、脂肪酸酰胺、硬脂酸丁酯、单硬脂酸丁酯、硬质醇及季戊四醇等。
——聚烯烃类常用的润滑剂
聚烯烃类常用的润滑剂有:CaSt、ZnSt、HSt,油酰胺、芥酸酰胺、硬脂酰胺、乙撑双硬
脂酰胺、高沸点石蜡、微晶石蜡、氟油、PE蜡、PP蜡乃氧化 等。
——聚苯乙烯常用的润滑剂
聚苯乙烯常用的润滑剂有:ZnSt、PbSt、NaSt、BaSt、(PS泡沫用)、HSt及高熔点石
蜡等。
——ABS常用的润滑剂
ABS常用的润滑剂有: PbSt、MgSt、ZnSt、乙撑双硬脂酰胺、高熔点石蜡及
等。注意ABS不宜用酯蜡。
——PC常用润滑剂
金属皂类、硬脂酸十八烷醇酯、褐煤蜡酸皂酯及石蜡等。
——PA常用的润滑剂
PA常用的润滑剂有:HSt、硬脂醇、NaSt、二硬脂酸铅、NiSt、液体石蜡和硅油配成
的甲苯溶液、油酰胺、硬脂酰胺及乙撑双硬脂酰胺等。PA不宜用ZnSt。
——TPU常用的润滑剂
TPU常用的润滑剂为少量硬脂酸皂类，其中以CaSt及ZnSt最常用;TPU往往不选用单一品种，而选择几种润滑剂复合使用。加入量为2~3份。
——氨基树脂用润滑剂
氨基树脂用润滑剂主要有:HSt、ZnSt、LiSt、CaSt、AlSt、MgSt及硅油等。
